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三和电解电容规格书

软锂离子电池。

作者:八月      发布时间:2021-04-19      浏览量:0
软包装芯,实际上是采用铝塑薄膜作为芯芯的

软包装芯,实际上是采用铝塑薄膜作为芯芯的包装材料。相对来说,锂离子电池的封装分为两类,一类是软封装芯,另一类是金属壳芯。金属外壳电芯包括钢壳、铝壳、圆柱体、方壳等。

软包装电池的封装材料和结构使其具有一系列的优点,如软包装电池在结构上采用铝塑膜填充。当出现安全问题时,软包装电池一般会发生爆裂和裂纹,而不是像钢壳或铝壳芯那样爆炸;重量轻的钢壳锂电池和软包装电池的重量比相同容量的锂电池轻40%,比铝壳锂电池轻20%。软包装电池的内阻小,软包装电池的内阻小于锂电池,大大降低了电池的自耗,软包装电池的循环性能较长,软包装电池的循环寿命较长,100次的衰减比铝壳低4%;设计灵活,形状多变,任意形状可变薄,并可根据用户需要定制新的芯型。在动力电池领域中,

软件包的比例已超过方形电池和圆柱电池的比例。据统计,2015年方形锂电池、圆柱形锂电池和软锂电池产量分别为17 GWh、10.1GWh和19.8GWa,分别占36.4%、21.5%和42.3%。随着新能源汽车补贴政策的出台,电池系统的能量密度已成为一项重要的评价指标。三维软包装电池的容量比同尺寸钢壳电池高10≤15%,比铝壳电池高5≤10%,而三维软包装电池的重量比等容量钢壳电池和铝壳电池轻。因此,补贴新政策更有利于三维软包装电池的发展。鉴于软包装电池的优势,业界专家预计,随着电池路线的发展,软包装电池在新能源汽车市场的渗透率将继续增加,而软包电池在各类电池中所占的比例预计将超过50%。

shell使用确定它们是如何不同包装的材料。软包装只有铝塑料薄膜,需要使用热包装;金属外壳一般采用激光焊接密封。铝塑薄膜一般有三层,尼龙层是为了保证铝塑膜的形状,减少对外壳的破坏,确保薄膜在制造锂离子电池之前不会变形,防止空气,特别是氧气渗透,保持芯芯的内部环境,并确保包装铝箔具有良好的变形能力。铝层是一层金属铝,其作用是防止水的渗入,保持岩心的内部环境具有一定的厚度强度,可以防止对岩心的外部破坏。锂离子电池非常怕水,一般要求极水含量在PPM级,所以包装薄膜必须能够阻挡水和气体的渗透。尼龙不防水,不能起到保护作用。然而,金属铝与空气中的氧气在室温下反应形成致密的氧化膜,防止水渗入并保护岩心内部。铝层在形成铝塑膜时也提供了弹坑的塑性。PP是聚丙烯的简称,它的性能是在100℃以上的温度下熔化,而且是粘着的。因此,电池的热封装主要依赖于PP层在头部加热作用下的熔化和粘结,然后去掉封头,将冷却温度固化和粘合,使PP不会被芯中的有机溶剂溶解和膨胀,有效地防止内部电解质与Al层接触,避免Al层的腐蚀。

铝塑膜看上去很简单,在实践中,如何将三层材料均匀牢固地结合在一起并不容易。不幸的是,目前铝塑薄膜的质量基本上是从日本进口的,国内的质量还有待提高。

部分与一般电池过程相同,此处不重复。极板成形通常采用模具切割,极板采用激光切割或模切。堆柱堆放一般采用Z字形极片和缠绕极片,切完一片磁极片后,将胶水堆放到芯内,再放入冲裁铝膜坑,再讨论洗涤坑,

软包装芯可根据客户的需要设计成不同的尺寸。在设计形状和尺寸时,必须打开相应的模具,才能使铝塑薄膜成型。成形过程又称冲孔坑,顾名思义,是在加热的情况下使用模压模,在铝塑膜中可以保持凹坑的核心,如下图所示:

铝塑膜冲切成型,俗称Pocket袋,如下图所示。通常,当电芯较薄时,选择单个凹坑(左下方),当芯厚时(右下方)选择双坑。铝塑膜的变形突破了铝塑膜的变形极限,导致薄膜断裂。有时,在安全气囊区域清洗一个坑,并增加一个安全气囊。安全气囊可以根据需要增加。气囊功能主要用于在形成过程中收集气体。

将折芯放入穿孔坑,沿上面的黄线折叠,如下图所示:

芯需要经过几个工序后包装在坑内,如下图所示,我们将按顺序介绍:

将芯放入坑内后,整个铝塑膜可以放置在夹具中,顶部密封和侧封可以在顶部侧封机中进行。包装时,两个头有一定的温度(通常约180℃)。当它们关闭时,它们被压在铝塑膜上,并且铝塑膜的PP层熔化并结合在一起。特别是,顶部密封和顶部密封区域的示意图如下图所示。顶部的密封是密封极端耳,这取决于极耳的一小部分-极地耳胶来完成。极地耳胶加热时可以熔化粘合。极端耳朵位置的封装显示在下面的圆圈中。在该包装中,将极地耳胶中的PP熔化并与所述铝塑膜的PP层结合,形成有效的封装结构。

软包装芯的顶部密封和侧面密封后,需要做X光检查芯的对准,然后进入干燥室除去水分,干燥室经过多次后进入液体注入和工艺(一些厂家在液体注入过程中会添加涂装工艺以避免铝塑料膜电解质腐蚀)通过上述介绍,顶部密封芯和侧面密封芯,空气袋的另一侧只有一个开口,这个开口用于液体注入。液体注入完成后,必须预先密封气囊的边缘,也称为密封。密封后,岩心的内部部分与外部环境完全隔离。一个密封的包装原理和顶部封口的包装原理是一样的,所以不会在这里重复。流程如下:

在液体注入和密封完成后,岩心首先需要保持静态,根据过程分为高温静态和常温静态两种。静态设置的目的是使注入的电解液完全渗透到电极中。然后核心就可以变成。成型的主要功能是激活电池,形成SEI薄膜,这可以在我的历史文章中看到,其中详细说明了形成过程。在改造过程中,由于软包装电池的特点,一些厂家会对电池进行成型,即用夹具来固定电池。

由于在形成过程中会产生气体,根据不同材料的产气量,必须根据需要增加气囊,扩大气量。我们必须提取气体,然后第二次封装它。这里有些公司变成了两种工艺:脱气(排气)和二次密封,以及带有折叠工艺的切割袋的背面,还有一些公司由于电池大、产气量大、预排气、成型、DEGAS、双封工艺。我们向你们解释这两种传统的方法,如下所示:当

时,气囊被断头台刺穿,同时抽真空,这样气囊中的气体和电解液的一小部分就会被提取出来。然后,将第二密封头封装在第二密封区域中,以确保所述电芯的气密性。最后,将所述包装芯切掉所述气囊,而第二片需在所述气袋切割后切割并折叠,即将一条边和两条边切割到适当的宽度,然后折叠起来,以确保所述芯的宽度不超过标准,从而基本形成软包装芯。

折叠后的电芯边缘,将其放置在电容柜上进行容量分离,对容量划分的具体效果,可以看出我以前的文章。能力分离后,合格的铁芯将进入后处理,包括外观、重量、胶水、电压检测、内阻检测、高压检测、极耳转移焊等。当它结束的时候,是时候打包,发射一个软包装电池进入战场的新能源。